微量润滑特性及优点
切削微量润滑液的用量一般仅为0.03~0.2L/h(传统式干法切削的用量为20~100L/min),可合理减少刀具与产品工件、刀具与切削间的磨擦,避免粘接,增加了刀具使用寿命,提升生产加工表层质量。微量润滑(MQL)应用领域宽阔,有关MQL的科学研究包括了几乎任何的切削加工工艺,如钻削、切削、铣削和切削等。 想知道更多的有关微量润滑的相关新闻资讯,请连续观注本企业。
钻孔攻丝选用外喷型微量润滑
外喷型微量润滑设备选用计量的微量润滑技术性,节省油量耗费,特别适合给钻孔攻丝连排的加工工艺自动生产线、大批量生产的场所,既可用作新机器设备配备也合适老设备维修。
1、喷出型微量润滑系统软件能很多的节省油量耗费,不容易产生消耗。
2、润滑物质使用量低,以ml/h位企业计量 ;
3、油量计量及提供准确;
4、系统软件健身运动构件少,运作靠谱维护保养量小;
5、管道布局简易,便于安裝维护保养。 多普赛微量润滑技术性现阶段早已顺利的运用在金属材料钻削生产加工行业,尤其是难度系数很大的深孔加工,成效十分明显。 要想认识大量微量润滑的相关内容,请立即关心培峰网址。
微量润滑优点
微量润滑设备反映快能保证即开既有,可替代金属切削液系统软件用以数控车床的准干试生产加工,更新改造和标准配置,也能为传动链条等给予润滑。
什么叫微量润滑系统软件外冷冷却方法: 根据数控车床管路或外界管路、喷头喷出数控刀片部位。
微量润滑系统软件润滑方法: 可依据材料和生产加工规定而调整焊接和水雾的占比。 初加工时,水量大,制冷性佳; 深度加工时,则剩余油大,润滑高朝。
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